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锻件在很多行业都有所应用，船用锻件也是我们常用锻件的一种，对于船用锻件来说，其有着怎样的缺陷呢，下面就为大家简单介绍一下，希望可以给大家带去一些帮助。

一、大晶粒现象 主要是由于在锻造初期温度过高和变形程度不足引起的，船用锻件的大晶粒现象会使船用锻件的可塑性和性大大下降，因此有大晶粒现象产品都属于次品。

二、晶粒不均匀 主要是由于锻造时的毛坯料变形不均匀，使得晶粒的破碎程度不一致，在进行局部加工硬化时就会使晶粒产生不均匀的情况发生。同样的有晶粒不均匀现象的也属于次品。

三、冷硬现象 主要是由于锻造加工时，变形期的温度过低或者变形速度过快导致的，严重的冷硬现象有很大可能会使锻件产生断裂现象。

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  在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。

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三辊卷板机和四辊卷板机有不同的形式。但是它们的工作原理是一样的，都是利用三点圆的原理滚不同的半径。但四辊卷板机预弯的直边和校圆的圆度都要比三辊好。根据多年的经验，小编整理了四辊卷板机与辊卷板机的区别如下：三辊卷板机上辊通过液压缸中的液压油作用在下辊中间对称位置的活塞上进行垂直升降，并通过主减速器的齿轮带动下辊啮合配合转动，从而为卷板提供扭矩。四辊卷板机适用于金属板的弯曲成形，可在一定范围内滚制圆形、弧形、锥形工件，并具有板端预弯功能。